小型热泵烘干机-天津热泵烘干机-格芬环保设备公司(查看)

经济技术对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅**传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，小型热泵烘干机，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤);(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×**=90%。

　　2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

　　3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，天津热泵烘干机，无返工现象，且干燥时间较短。

近几年来我国空气能厂家正式涉足热泵烘干机的研发，它是空气能热泵的一个延伸产品。高效、节能是它的**优势，热泵烘干机以电力带动风机吸收空气中的热量和驱动压缩机做功，可达到每一度电从空气中升级数倍于耗电功率的免费热量。

“就目前国内烘干设备的使用情况来看，不少企业仍旧停留在依靠柴、煤、油、电力等传统的烘干方式，耗能、污染严重。此外，**近年来对环境保护的重视也不容许企业以牺牲环境为代价换取经济利益。寻找新能源代替是根本出路，热泵烘干机设备无污染，正好可以满足这一需求。”

据介绍，相比使用柴、煤、油烘干，热泵高温烘干机，烘干设备在不增加能耗甚至是减少能耗的前提下，实现了占用场地少、无人值守、烘干品质高、*等环保要求;对于采用红外线烘干方式的企业来说，难以掌控温度和品质是难题，由于烘干过程中耗电过大，使得负载过高经常需要更换电热管，而一台6P的热泵烘干机，4.9千瓦的输入功率可以取代18个千瓦的电烘干房，解决了设备上的能耗问题。骐成热泵烘干机可以实现在生产线分区控制温度、湿度和烘干时间，该机采用高温高湿双速风机，方便复杂烘干工艺的设计与实施，因而提高了品质，热泵空气能烘干机，缩短了烘干时间。此外，骐成热泵烘干机一机同时具备多种功能，适应低温除湿、高温烘干、恒温恒湿、变温变湿等复杂的工艺要求，可实现烘干方式的灵活组合，适用于多种烘干对象。

空气源热泵烘干机工作原理：

空气源热泵烘干机与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀后流入蒸发器继续下一个循环。

热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的蒸发温度及除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。